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水泥厂破碎石灰石耐磨锤头磨损特点

石灰石化学成分中硅含量高低对锤头使用寿命有直接影响,硅含量越高,锤头使用寿命就越短,较好的情况是石灰石中硅含量低于2%。另一方面是石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关。抗压强度越高,易碎性越差,锤头使用寿命就越短。   锤头选型和制造质量对锤头使用寿命有着重要的影响:以前水泥行业用的破碎机锤头材料,基本上是高锰钢,比较好的是ZGMn13Cr2,它热处理后的硬度在HRc23。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下,如果再加上作业状况不利的影响,使用寿命就较短。一付2022的锤头,有可能不超过10万吨产量。   随着锤头的新技术不断出现,先后出现了超高锰钢锤头和双合金复合耐磨锤头。所谓超高锰钢,就是ZGMn18Cr2MoRe,比ZGMn13Cr2提高了锰的含量。目的是提高锤头的热处理硬度,提高耐磨性,延长使用寿命。但是,由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度,因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性,所以冲击力较大时不用。   双合金复合耐磨锤头,通常有三种形式:其一是,在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金,提高锤头的抗磨性能;其二是,在铸造时加以控制,提高锤头工作部位的合金(主要是铬)含量:其三是,在锤头工作部位,镶嵌硬质合金棒或合金块.   锤头的制造质量主要是受几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬度和深度等因素的影响。其次,破碎作业状况对锤头寿命也有很大影响:石灰石颗粒度对锤头使用寿命有很大影响;石灰石含水量对锤头使用寿命有很大影响;破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短,对锤头使用寿命有很大影响;石灰石原料中的是否含有杂质。这些因素对耐磨锤头使用寿命的影响是很重要的。
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